低压，微孔/低压快排水注造
一种创新的石膏技术，通过优化模具排水及透水性来提高生产效率。
结合高吸水速率保证坯体成型和优化模具透气性保证模具快速脱水，圣戈班Formula开发了用于制作卫生洁具产品的多点加压技术。
我们专业的销售和技术团队可以帮助你理解矩阵的概念，协助模具制作及模具在成型车间排水过程的把控。
优点
- 适用于所有陶瓷器型，且高效生产
- 更长的模具寿命
- 创新系列多点加压石膏成型与高水平的专业知识相结合
最佳实践
什么是低压快排水
低压和微孔系统的模具，模具内部具有多个管道结构。
在成型车间，陶瓷坯体脱模之后，较低的压缩空气(0.1-0.5兆帕)通过模具内部管道网络(微压系统)和孔(低压系统)，从模具挤出多余的水，从而取代漫长的干燥过程
通过这种快速的干燥方式，整个成型过程所需时间得以缩短，大大提升了模具日均成型的次数。
新技术
多点压力技术
传统注浆和压力注浆的高性能石膏解决方案
圣戈班Formula一直致力于改善模具寿命和优化陶瓷坯体成型时间。源自低压和微压工艺的发展，结合创新的配方和测试方法，我们非常自豪地推出Almod MP和Amphore Cast MP产品，卫生洁具浇注解决方案
一种石膏适用于两种工艺
改良多点压力技术的可使用性及浇注速度
通过控制模具的透气性，优化模具排水效果
更长的模具寿命