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ARTS DE LA TABLE
Nous proposons une gamme complète de produits plâtre pour tous les procédés de fabrications utilisés pour les arts de la table: coulage traditionnel, calibrage creux et calibrage bosse, Ram Process et mères de moules.
Les modes de fabrications de céramiques pour les arts de la table varient en fonction du types de pâte utilisées (porcelaine, vitreous, grés, faïence ou terre cuite) et des différents processus de façonnage. Grâce à son expérience dans le secteur du plâtre industriel, Saint-Gobain Formula propose une gamme complète optimisées pour chaque besoin.
AVANTAGES
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Plâtre de grande finesse pour obtenir des pièces de très haute qualité
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Meilleur prix par pièce optimisé pour votre process de fabrication, plus d’un siècle d'expérience dans le domaine
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Logistique optimisée et support technique expérimenté
COULAGE TRADITIONNEL
Nos solutions plâtre sont à porosité contrôlée : elles permettent un temps de prise barbotine toujours constant lors du process de façonnage des pièces céramiques.
L’eau qui est contenue dans la barbotine est absorbée par le moule plâtre.
L'épaisseur du tesson est proportionnelle au temps de coulage de la barbotine.
En contrôlant la porosité de son plâtre, Saint-Gobain Formula est en mesure d’optimiser la capacité d'absorption des moules, ce qui permet aux céramistes d’augmenter les vitesses de production et d’optimiser la durée de vie des moules.
Tous nos sites de fabrication offrent une gamme complète de solutions qui s’adaptent au process de chaque usine céramique, ainsi qu’à tous types de barbotine, comme la porcelaine, le vitreous, le grès ou les réfractaires.
Nos solutions conviennent au coulage traditionnel, au coulage entre-deux-plâtres, pour une ou plusieurs coulées par jours. Nous garantissons un état de surface impeccable, une parfaite reproduction des détails. ainsi qu’une durée de vie des moules optimale.
CALIBRAGE
Notre gamme de produits est spécifiques aux applications calibrage bosse et calibrage creux.
Avec une gamme complète pour le calibrage, Saint-Gobain Formula est en mesure d'évaluer les besoins du process et de proposer une solution optimale adaptée aux contraintes de chaque usine: durée de vie des moules et perméabilité, tout en s’adaptant au contrainte de production (organisation de production, processus utilisés ou taille des séries).
